板殼式換熱器是集板式換熱器和管殼式換熱器優(yōu)點(diǎn)于一身的新型換熱設(shè)備，與管殼式換熱器相比，具有換熱效率高、端部溫差小、壓降低、節(jié)省占地面積、節(jié)約工程及設(shè)備安裝費(fèi)用、節(jié)省裝里操作資用等優(yōu)點(diǎn)，特別適合煉油、化工大型化生產(chǎn)裝隨著國內(nèi)外煉油。化工工業(yè)技術(shù)的發(fā)展以及各煉油化工廠對(duì)裝置增效節(jié)能要求的提高，國內(nèi)外各個(gè)煉油化工企業(yè)的新上裝置及新改造裝置的規(guī)模越來越大。而為了實(shí)現(xiàn)裝置的大型化，就需要解決一些原有關(guān)鍵換熱設(shè)備占地面積大、重量大、投資大及能耗高的缺點(diǎn)。而目前在煉油、化工行業(yè)中普遍使用的管殼式換熱器已不能滿足大型化裝置的需要。例如，催化重整裝置中的進(jìn)料換熱器，由于其冷熱流進(jìn)口溫差大，流量較大，熱負(fù)荷高，其換熱效果對(duì)降低全套裝置能耗、節(jié)約投資和減少操作費(fèi)用有著重要的作用，但由于重整反應(yīng)的氫油比較高，氫氣循環(huán)量也大，為了降低壓縮機(jī)功率，又必須要求臨氫系統(tǒng)的主要設(shè)備及管線減少流體阻力損失。國內(nèi)一般半再生及連續(xù)重整裝置都采用阻力降較小的立式換熱器，但立式管殼式換熱器傳熱效果差，所需傳熱面積大，又受其結(jié)構(gòu)所限，單臺(tái)傳熱面積為3800㎡，對(duì)規(guī)模較大的重整裝置就不得不采用雙臺(tái)并聯(lián)的方式。但由于系統(tǒng)壓降小，所以必須采取一系列措施保證并聯(lián)兩路物流的分配均勻，對(duì)壓降要求更小的超低壓連續(xù)重整裝置，此矛盾將更為突出。因此很多企業(yè)便開始著手大型板殼式換熱器的研發(fā)。

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